Keperluan pembuatan untuk mata gergaji tertumpu terutamanya pada beberapa aspek: ketepatan dimensi, sifat bahan, kualiti rawatan haba dan ketepatan pemesinan gigi. Oleh kerana bilah gergaji adalah alat-tekanan tinggi, keletihan-, ketekalan yang tinggi dalam pembuatan adalah penting.
Berkenaan bahan dan pembentukan, bilah gergaji biasanya menggunakan-keluli karbon tinggi, keluli aloi atau jalur keluli-tinggi, memerlukan keseragaman dan kestabilan yang baik. Jalur keluli yang digulung mesti memastikan bahawa toleransi ketebalan dan lebarnya berada dalam julat yang dibenarkan; jika tidak, ia akan menjejaskan pemasangan dan kelurusan pemotongan. Pada masa yang sama, bahan tidak boleh mengandungi kemasukan yang jelas, retak atau kecacatan lain untuk mengelakkan pecah semasa digunakan.
Dalam pemesinan gigi, padang gigi, ketinggian gigi, dan sudut gigi mestilah konsisten; jika tidak, ia akan membawa kepada peningkatan getaran pemotongan, penurunan kecekapan, dan juga sisihan. Bentuk gigi biasanya dibentuk dengan mengecap atau mengisar, memerlukan hujung gigi yang tajam dan peralihan yang lancar untuk mengelakkan kepekatan tekanan. Struktur gigi yang berbeza juga diperlukan untuk mata gergaji yang digunakan untuk tujuan yang berbeza; contohnya, gigi kasar digunakan untuk pemotongan pantas, manakala gigi halus digunakan untuk kerja logam atau pemesinan ketepatan.
Rawatan haba adalah langkah penting dalam pembuatan mata gergaji, secara amnya termasuk pelindapkejutan dan pembajaan. Sesetengah produk-tinggi turut menjalani pengerasan aruhan setempat untuk meningkatkan kekerasan gigi sambil mengekalkan keliatan pada bahagian belakang. Kawalan suhu dan kadar penyejukan yang ketat adalah penting semasa rawatan haba; jika tidak, kekerasan tidak sekata atau patah rapuh mungkin berlaku.
Rawatan permukaan dan pemeriksaan produk siap adalah sama penting. Rawatan permukaan biasa termasuk salutan pencegahan karat, nitriding atau penyaduran untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan. Sebelum meninggalkan kilang, ujian kekerasan, pemeriksaan kelurusan, dan pemeriksaan pensampelan hayat keletihan juga diperlukan untuk memastikan mata gergaji mempamerkan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai di bawah keadaan kerja sebenar.
